ظروف نگهداری شیشه ای

گودهای شیشه مذاب توسط یک تیغه کاملاً زمان‌بندی شده بریده می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که وزن هر گود قبل از اینکه وارد دستگاه شکل‌دهی شود، برابر است. وزن یک گوب برای فرآیند شکل گیری هر ظرف شیشه ای که ساخته می شود مهم است. شیشه‌های قالب‌گیری شده با تغذیه گرانش شیشه‌های مذاب به یک ماشین شکل‌دهی ایجاد می‌شوند، جایی که فشار گردن و شکل اصلی بطری را تشکیل می‌دهد. هنگامی که پایان گردن و شکل کلی بطری شیشه ای به دست آمد، فرم به عنوان پاریسون شناخته می شود. برای رسیدن به شکل ظرف نهایی، یکی از دو فرآیند استفاده می شود.

فرآیند Press and Blow متداول ترین روش مورد استفاده در ساخت بطری های شیشه ای است. این دستگاه از یک دستگاه بخش جداگانه (IS) استفاده می کند که به بخش های مختلف برای تولید چندین کانتینر با اندازه یکسان به طور همزمان تقسیم می شود. شیشه مذاب با یک تیغه برش به یک اندازه گوب خاص بریده می شود. گوب با نیروی گرانش به داخل دستگاه می افتد. یک پیستون فلزی برای فشار دادن گوب به داخل قالب استفاده می‌شود، جایی که شروع به شکل‌گیری و تبدیل شدن به پاریسون می‌کند. سپس پاریزون به داخل قالب دمنده منتقل می‌شود و دوباره گرم می‌شود تا به اندازه کافی نرم شود تا ابعاد شیشه تمام شود. هنگامی که پاریزون مجدداً تا دمای دمیدن گرم شد، هوا تزریق می شود تا ظرف شکل بگیرد. روش‌های پرس و دمیدن معمولاً برای ساخت بطری‌ها و شیشه‌های دهان گشاد استفاده می‌شوند، زیرا اندازه آنها به پیستون اجازه می‌دهد تا به پاریسون وارد شود.

فرآیند Blow and Blow برای ایجاد ظروف باریک استفاده می شود. همچنین به یک دستگاه IS نیاز دارد که در آن قطعات شیشه مذاب با نیروی گرانش وارد قالب می شوند. پاریزون با استفاده از هوای فشرده برای شکل دادن به پایان گردن و شکل اصلی بطری ایجاد می شود. سپس پریسون 180 درجه برگردانده شده و قبل از تزریق مجدد هوا دوباره گرم می شود تا ظرف به شکل نهایی خود برسد. بار دیگر از هوای فشرده برای دمیدن بطری به شکل دلخواه استفاده می شود. روش‌های Blow and Blow برای تولید بطری‌های شیشه‌ای که به ضخامت‌های گردن متفاوت نیاز دارند، بهترین استفاده است.

صرف نظر از فرآیند مورد استفاده، پس از تشکیل کامل بطری، آن را از قالب خارج کرده و به لهر بازپخت منتقل می کنند. لهر بطری ها را دوباره تا دمای حدود 1050 درجه فارنهایت گرم می کند و سپس به تدریج آنها را تا حدود 390 درجه فارنهایت خنک می کند. این فرآیند به شیشه اجازه می‌دهد تا با سرعت یکنواخت خنک شود - تنش‌های داخلی شیشه را که می‌تواند منجر به ترک یا شکستگی شود، از بین ببرد. سپس بطری ها تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که دستورالعمل های کنترل کیفیت را رعایت می کنند. هر بطری که نقصی را نشان دهد، از جمله حباب، ترک، یا نواحی بدشکل، از خط خارج می شود و به عنوان آبریز استفاده می شود. تمام بطری های باقی مانده بر اساس اندازه و نوع طبقه بندی می شوند. سپس بطری ها روی پالت بسته بندی شده و برای حمل و نقل آماده می شوند.